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Dans l’industrie, les machines sont mises à rude à épreuve au quotidien. Des équipements qui subissent les effets du temps, que ce soit au niveau de leur mécanisme ou quand ces derniers ne répondent plus aux dernières réglementations. Pour assurer la longévité de vos outils de production, le retrofit machine est une pratique à envisager. Une méthode qui consiste à restaurer seulement certains composants d’anciennes machines plutôt que d’investir dans des appareils neufs. Des solutions de reconstruction machine outil qui peuvent s’avérer avantageuses financièrement et qui peuvent améliorer l’efficacité du processus globale de production industrielle.

Le retrofit en pratique

Le secteur industriel est un domaine mouvant dans lequel les professionnels doivent sans cesse faire face à de nouvelles exigences. Un contexte où les machines outils peuvent rapidement devenir obsolètes. C’est un fait, remplacer une machine représente un investissement conséquent. C’est pourquoi, les industriels doivent redoubler de vigilance quant aux pannes et autres dysfonctionnements qui pourraient survenir. Parmi les solutions qui permettent d’assurer le bon fonctionnement des équipements et réduire ainsi les coûts de maintenance,  le retrofit est une méthode de réhabilitation de plus en plus privilégiée. Un procédé seulement appliqué sur des machines de tailles importantes dont les composants mécaniques sont très qualitatifs et qui revêtent des critères de durabilité spécifiques. Un moyen de pallier à certaines contraintes financières et techniques qui seraient autrement plus délicates à gérer.

Le retrofit machine consiste donc à remplacer un ou plusieurs composants par des technologies plus élaborées. Des nouveaux paramètres et une configuration dernier cri qui n’auront aucun impact sur le mode de fonctionnement initial. Les industriels peuvent ainsi exploiter des machines plus modernes, plus performantes sans avoir à changer d’équipements. Au-delà d’améliorer la fiabilité des dispositifs, cette opération permet aussi de booster la productivité.

La prise en charge de vos équipements chez L-Omega

Grâce à un nouvel assemblage de composants, le retrofit va vous permettre d’améliorer vos performances tout en réduisant vos coûts. Expert en maintenance industrielle et en automatismes de systèmes  d’entraînements électriques, L-omega disposent des ressources humaines et techniques pour mettre en oeuvre ce type de prestations.

Afin d’assurer la remise en état des équipements, nos interventions couvrent  le champ de la révision mécanique et électrique. Pour résoudre vos problématiques et améliorer vos installations de faon pérenne, nous mettons en place différentes opérations telles que : 

• Ajout de nouvelles fonctionnalités et de technologies dernière génération sur une machine outil existante
• Réaménagement d’automates et nouvelle programmation pour pallier au vieillissement du matériel
• Remise en conformité de vos équipements selon les normes imposées par les services de contrôle

Dans l’objectif d’optimiser vos processus de fabrication, nos équipes de techniciens peuvent assurer la rénovation de vos installations à commande numérique ou autres appareils électromécaniques industriels automatisées directement sur site ou en atelier. Cela comprend notamment l’intégration de dispositifs innovants provenant de fabricants reconnus pour leur qualité (Siemens, Schneider, Omrom …) . Nous pouvons également restaurer partiellement ou intégralement  les systèmes de motorisations, de pompage et de ventilation. A l’issue de nos prestations, nous procédons à  toute une série de contrôles dynamiques en plateforme. Un moyen  de vous garantir la bonne conformité et une prise main sécurisée de vos machines industrielles.

Pour mettre en oeuvre le retrofit machine, il est avant tout nécessaire de faire le point sur l’aspect budgétaire et stratégique d’une telle opération. Afin d’analyser vos besoins et vous aider à remplir vos objectifs de production, L-Omega vous offre un accompagnement sur-mesure. Cela comprend l’étude de votre projet jusqu’à la remise en état fonctionnelle de vos équipements industriels.

Pour en savoir plus sur nos services de maintenance industrielle, découvrez comment nous assurons la conformité de vos outils après un arrêt de production.

Au-delà d’être un soutien de taille pour les particuliers, les certificats d’économies d’énergie se démocratisent peu à peu en entreprise. L’objectif ? Que chacun puisse être acteur de la transition énergétique et pense énergie verte dans sa manière de consommer. Il est possible que certains aspects du dispositif CEE et des primes énergétiques restent encore méconnus. Nous tenions donc à souligner les bénéfices à en tirer au sein du secteur industriel, tant au niveau budgétaire qu’en terme de performances énergétiques sur les processus de production.

Qu’est-ce que le dispositif CEE ? 

Instauré en 2006 par l’Etat, le dispositif CEE a pour vocation d’encourager chacun d’entre nous à réduire notre impact environnemental en nous tournant vers des travaux de rénovation énergétique. Pour ce faire, tous les vendeurs d’énergie doivent obligatoirement enregistrer un certain taux d’économies d’énergies. Ils ont un rôle important à jouer dans la communication sur l’efficacité énergétique auprès des consommateurs.

Ainsi, particuliers et professionnels peuvent être accompagnés et recevoir une aide financière en s’engageant à effectuer des travaux d’économie d’énergie spécifiques. Sous certaines conditions de ressources, ce “coup de pouce” représenterait en moyenne 40% de l’enveloppe totale des dépenses consacrées aux opérations de rénovation énergétique. 

Ce système représente un véritable levier financier pour les entreprises et les oriente vers une meilleure maîtrise de leur énergie.

Les solutions pour optimiser vos outils de production industrielle 

Pour être en mesure de réaliser des travaux d’économies d’énergie compatibles avec le dispositif CEE, certaines actions sont à prioriser dans l’environnement industriel. C’est là tout l’enjeu des fiches CEE.  Produites par l’Agence de l’environnement et de la maîtrise de l’énergie (ADEME), ces supports énumèrent et décrivent précisément les opérations standards à mettre en oeuvre pour gagner en efficacité énergétique. 

Les variateurs électroniques de vitesse 

Parmi les options proposées aux acteurs de l’industrie, on note l’installation de variateurs électroniques de vitesse sur moteurs asynchrones (fiche IND-UT-102). Dans la grande majorité des cas, cette opération  ouvrent des droits pour le versement d’une prime énergétique en vue d’en faciliter la mise en place.  

Les moteurs électriques font partie prenante du monde industriel. Ces équipements, dont la fréquence d’usage est très élevée, ont un rôle primordial dans les systèmes d’entraînements mécaniques. Il est vrai que les fonctions des moteurs telles que le pompage, le compression d’air ou frigorifique, le ventilation, sont essentielles mais elle s’avèrent en contrepartie très énergivores. 

“ En France, la consommation des moteurs électriques représente 70% de la consommation totale de l’électricité dans l’industrie.”

“ 95% du coût globale d’un moteur asynchrone sur 10 ans provient de la consommation électrique.“

Face à ces constats, le taux d’amortissement des moteurs et leur efficacité énergétique représentent de réels enjeux. Produits à fort potentiel,  les variateurs de vitesse apparaissent comme la solution pour diminuer concrètement les dépenses énergétiques en industrie. Ces mécanismes électroniques sont spécialement recommandés pour des systèmes à contrôle de débit et de pression (extracteurs, ventilateurs, pompes centrifuges, compresseurs, air comprimé…) ou des applications à restitutions d’énergie (levage, déroulage, convoyage …). Par ailleurs, ils peuvent être intégrés sur un moteur déjà opérationnel ou sur matériel neuf. 

D’un point de vue technique, les variateurs de vitesse adaptent la puissance des moteurs à plusieurs niveaux. Pour optimiser leur consommation énergétique, les accélérations, la température, la tension de l’alimentation, le flux et le couple sont des éléments qui sont régulés en continue.

Les résultats sont tels que les performances sont nettement améliorées pour moins d’électricité consommée. En fonction des conditions d’utilisation, l’installation d’un variateur électronique de vitesse permet d’économiser entre 15 et 40% d’énergie. 

Exemple des variateurs électroniques de vitesse de la gamme de produits Parker 

Pour assurer la mise en place de systèmes performants,  nous sélectionnons avec soin nos composants. Afin d’optimiser votre rentabilité tout en réduisant vos factures d’énergie, nous privilégions donc l’installation de variateurs de vitesse de la marque Parker. 

Ces équipements de hautes fonctionnalités comprennent de nombreux avantages. A savoir : 

• Une installation et une mise en service rapide et simple
• Des modèles compact, économiques qui s’adaptent facilement aux applications les plus courantes (convoyeurs, centrifugeuses, ventilateurs, pompes industrielles …)
• Des économies d’énergie allant jusqu’à 30% sur votre facture d’électricité 
• Un fonctionnement moins bruyant 
• Des coûts de maintenance réduits
• Des anciennes installations préservées et une durée de vie des équipements prolongée

Systèmes moto-régulés

Début 2020, les dernières révisions du catalogue recensant les opérations standardisées ont donné lieu à de nouvelles applications en industrie. C’est le cas pour la fiche IND-UT-136 relative au systèmes moto-régulés. Avec cette mise à jour, de nouvelles opportunités de subventions par le biais des Certificats Économie Énergie sont à saisir. 

L’installation consiste à associer un système moto-régulé à un mécanisme “fixe existant ou neuf de pompage, de ventilation, de production de froid par compression mécanique ou de compression d’air de puissance nominale inférieure ou égale à 1 MW.” Les caractéristiques techniques de ce dispositif sont les suivantes : 

Un moteur et sa transmission performante ;

Une application entraînée par ce moteur : pompe, ventilateur, groupe de production de froid, compresseur d’air ;

Un variateur électronique de vitesse ;

Un ou plusieurs capteur(s) nécessaire(s) à la régulation ;

Une boucle de régulation ;

Un compteur de l’énergie électrique consommée par le système

Source : https://certificats-economie-energie.net/systemes-moto-regules/

Les avantages client : En fonction de l’organisation du travail posté (1X8, 2×8 ou 3×8), le montant de l’aide peut aller jusqu’à une prise en charge totale des frais d’installation d’un système moto-régulé. 

Pour bénéficier d’un financement en tout ou en partie de ces équipements, il faut s’appuyer sur un professionnel agréé. L’équipe L-Omega est à votre disposition pour vous accompagner tout au long de votre demande de subvention. De l’étude, aux formalités administratives, à la mise en oeuvre opérationnelle, nous mettons à votre service notre expertise pour la réalisation de votre projet. Contactez-nous.

Retrouvez également notre article dispositif CEE ou comment obtenir un financement sur des travaux à engager.